thép không gỉ rèn khớp nối mặt bích lỏng lẻo cổ áo sơ khai mặt bích cuối

Mô tả ngắn:

Loại: Khớp nối / Mặt bích lỏng
Kích thước: 1/2"-24"
Mặt:FF.RF.RTJ
Cách sản xuất:Rèn
Tiêu chuẩn: ANSI B16.5,EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST,UNI,AS2129, API 6A, v.v.
Chất liệu: Thép carbon, thép không gỉ, thép đường ống, hợp kim Cr-Mo
Mặt bích chung Ljff


  • Tính năng:gia công cnc
  • Bưu kiện:Vỏ gỗ đi biển
  • Chi tiết sản phẩm

    Mặt bích chung

    Nhổ tận gốc

    Ưu điểm của mặt bích Lap

    MẶT BÍCH MẠNG LAP LỖI

    Đánh dấu và đóng gói

    Điều tra

    Quy trình sản xuất

    SỰ CHỈ RÕ

    tên sản phẩm Khớp nối/Mặt bích lỏng lẻo
    Kích cỡ 1/2"-24"
    Áp lực 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K
    Tiêu chuẩn ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220, v.v.
    Nhổ tận gốc MSS SP 43, ASME B16.9
    Vật liệu Thép không gỉ:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 2 54Mo và v.v.
    Thép carbon:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24 , A515 Gr60, A515 Gr 70, v.v.
    Thép không gỉ kép:UNS31804, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501, v.v.
    Thép ống:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80, v.v.
    Hợp kim niken:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H,C22, C-276, Monel400, Alloy20, v.v.
    Hợp kim Cr-Mo:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, v.v.
    Ứng dụng Công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hàng không và vũ trụ, công nghiệp dược phẩm, khí thải, nhà máy điện, đóng tàu, xử lý nước, v.v.
    Thuận lợi Hàng sẵn có, thời gian giao hàng nhanh hơn, có đủ kích cỡ, tùy chỉnh, chất lượng cao

    MẶT BÍCH LAP

    Mặt bích khớp nối yêu cầu hai bộ phận đường ống cho mỗi bên của kết nối mặt bích, một đầu còn nhánh và một mặt bích đỡ lỏng.Mặt bích phía sau lỏng lẻo vừa khít với đường kính ngoài của đầu cuống, được hàn đối đầu với đường ống.Mặt bích đỡ không được hàn vào ống và có thể xoay, điều này đặc biệt hữu ích khi cần định hướng mặt bích trong quá trình lắp dựng.

    Ngoài ra, vì mặt bích phía sau không tiếp xúc với chất lỏng xử lý nên nó có thể được làm bằng vật liệu ít bị ăn mòn hơn.Ví dụ: nếu quy trình có tính ăn mòn và yêu cầu ống phải làm bằng thép không gỉ, như trong ASTM A312 TP316L, thì đầu ống cũng phải được làm bằng SS 316L;tuy nhiên, mặt bích phía sau có thể được làm bằng tiêu chuẩn ASTM A105 rẻ hơn.

    Phương pháp nối này không bền bằng mặt bích cổ hàn nhưng vượt trội hơn so với các mối nối vít, mối hàn ổ cắm và mối nối trượt;tuy nhiên, việc thực hiện nó tốn kém hơn vì nó yêu cầu mối hàn giáp mép xuyên thấu hoàn toàn và yêu cầu hai thành phần.

    Mặt bích khớp

     

    NHỔ TẬN GỐC

     

    A Stub End sẽ luôn được sử dụng cùng với mặt bích Lap Joint, làm mặt bích hỗ trợ.

    Kết nối mặt bích này được áp dụng trong các ứng dụng áp suất thấp và không quan trọng, và là một phương pháp kết nối mặt bích rẻ tiền.
    Ví dụ, trong hệ thống ống thép không gỉ, có thể sử dụng mặt bích bằng thép carbon vì chúng không tiếp xúc với sản phẩm trong đường ống.

    Stub Ends có sẵn ở hầu hết các đường kính ống.Kích thước và dung sai kích thước được xác định trong tiêu chuẩn ASME B.16.9.Đầu cuối sơ khai (phụ kiện) chống ăn mòn trọng lượng nhẹ được xác định trong MSS SP43.

    Nhổ tận gốc

     

    ƯU ĐIỂM CỦA MẶT BÍCH LAP

     

     

    • Tự do xoay quanh đường ống tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các lỗ bu lông mặt bích đối diện.
    • Việc thiếu tiếp xúc với chất lỏng trong đường ống thường cho phép sử dụng mặt bích bằng thép carbon rẻ tiền với đường ống chống ăn mòn.
    • Trong các hệ thống bị xói mòn hoặc ăn mòn nhanh chóng, mặt bích có thể được tận dụng để tái sử dụng.

    3cf272e04

    SẢN PHẨM CHI TIẾT HIỂN THỊ

    1. Khuôn mặt

    mặt phẳng, bán kính là quan trọng nhất

    2. Có hub hoặc không có hub

    3. Hoàn thiện mặt

    Độ hoàn thiện trên mặt mặt bích được đo bằng Chiều cao độ nhám trung bình số học (AARH).Kết thúc được xác định bởi tiêu chuẩn được sử dụng.Ví dụ: ANSI B16.5 chỉ định độ hoàn thiện bề mặt trong phạm vi 125AARH-500AARH(3.2Ra đến 12.5Ra).Các lớp hoàn thiện khác có sẵn theo yêu cầu, ví dụ: 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra hoặc 6,3/12,5Ra.Phạm vi 3,2/6,3Ra là phổ biến nhất.

    ĐÁNH DẤU VÀ ĐÓNG GÓI

    • Mỗi lớp sử dụng màng nhựa để bảo vệ bề mặt

    • Đối với tất cả các loại thép không gỉ đều được đóng gói bằng thùng gỗ dán.Đối với mặt bích carbon kích thước lớn hơn được đóng gói bằng pallet gỗ dán.Hoặc có thể được tùy chỉnh đóng gói.

    • Nhãn vận chuyển có thể làm theo yêu cầu

    • Dấu hiệu trên sản phẩm có thể được khắc hoặc in.OEM được chấp nhận.

    ĐIỀU TRA

    • Kiểm tra UT

    • Xét nghiệm PT

    • Kiểm tra MT

    • Kiểm tra kích thước

    Trước khi giao hàng, nhóm QC của chúng tôi sẽ sắp xếp kiểm tra NDT và kiểm tra kích thước. Đồng thời chấp nhận TPI (kiểm tra của bên thứ ba).

    QUY TRÌNH SẢN XUẤT

    1. Chọn nguyên liệu chính hãng 2. Cắt nguyên liệu 3. Làm nóng trước
    4. Rèn 5. Xử lý nhiệt 6. Gia công thô
    7. Khoan 8. Gia công tinh xảo 9. Đánh dấu
    10. Kiểm tra 11. Đóng gói 12. Giao hàng

  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Mặt bích khớp nối yêu cầu hai bộ phận đường ống cho mỗi bên của kết nối mặt bích, một đầu còn nhánh và một mặt bích đỡ lỏng.Mặt bích phía sau lỏng lẻo vừa khít với đường kính ngoài của đầu cuống, được hàn đối đầu với đường ống.Mặt bích đỡ không được hàn vào ống và có thể xoay, điều này đặc biệt hữu ích khi cần định hướng mặt bích trong quá trình lắp dựng.

    Ngoài ra, vì mặt bích phía sau không tiếp xúc với chất lỏng xử lý nên nó có thể được làm bằng vật liệu ít bị ăn mòn hơn.Ví dụ: nếu quy trình có tính ăn mòn và yêu cầu ống phải làm bằng thép không gỉ, như trong ASTM A312 TP316L, thì đầu ống cũng phải được làm bằng SS 316L;tuy nhiên, mặt bích phía sau có thể được làm bằng tiêu chuẩn ASTM A105 rẻ hơn.

    Phương pháp nối này không bền bằng mặt bích cổ hàn nhưng vượt trội hơn so với các mối nối vít, mối hàn ổ cắm và mối nối trượt;tuy nhiên, việc thực hiện nó tốn kém hơn vì nó yêu cầu mối hàn giáp mép xuyên thấu hoàn toàn và yêu cầu hai thành phần.

    Mặt bích khớp

    A Stub End sẽ luôn được sử dụng cùng với mặt bích Lap Joint, làm mặt bích hỗ trợ.

    Kết nối mặt bích này được áp dụng trong các ứng dụng áp suất thấp và không quan trọng, và là một phương pháp kết nối mặt bích rẻ tiền.
    Ví dụ, trong hệ thống ống thép không gỉ, có thể sử dụng mặt bích bằng thép carbon vì chúng không tiếp xúc với sản phẩm trong đường ống.

    Stub Ends có sẵn ở hầu hết các đường kính ống.Kích thước và dung sai kích thước được xác định trong tiêu chuẩn ASME B.16.9.Đầu cuối sơ khai (phụ kiện) chống ăn mòn trọng lượng nhẹ được xác định trong MSS SP43.

    Nhổ tận gốc

    • Tự do xoay quanh đường ống tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các lỗ bu lông mặt bích đối diện.
    • Việc thiếu tiếp xúc với chất lỏng trong đường ống thường cho phép sử dụng mặt bích bằng thép carbon rẻ tiền với đường ống chống ăn mòn.
    • Trong các hệ thống bị xói mòn hoặc ăn mòn nhanh chóng, mặt bích có thể được tận dụng để tái sử dụng.

    3cf272e0

    Sản phẩm hiển thị chi tiết

    1. Khuôn mặt
    mặt phẳng, bán kính là quan trọng nhất

    2. Có hub hoặc không có hub

    3. Hoàn thiện mặt
    Độ hoàn thiện trên mặt mặt bích được đo bằng Chiều cao độ nhám trung bình số học (AARH).Kết thúc được xác định bởi tiêu chuẩn được sử dụng.Ví dụ: ANSI B16.5 chỉ định độ hoàn thiện bề mặt trong phạm vi 125AARH-500AARH(3.2Ra đến 12.5Ra).Các lớp hoàn thiện khác có sẵn theo yêu cầu, ví dụ: 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra hoặc 6,3/12,5Ra.Phạm vi 3,2/6,3Ra là phổ biến nhất.

    Đánh dấu và đóng gói

    • Mỗi lớp sử dụng màng nhựa để bảo vệ bề mặt

    • Đối với tất cả các loại thép không gỉ đều được đóng gói bằng thùng gỗ dán.Đối với mặt bích carbon kích thước lớn hơn được đóng gói bằng pallet gỗ dán.Hoặc có thể được tùy chỉnh đóng gói.

    • Nhãn vận chuyển có thể làm theo yêu cầu

    • Dấu hiệu trên sản phẩm có thể được khắc hoặc in.OEM được chấp nhận.

    Điều tra

    • Kiểm tra UT

    • Xét nghiệm PT

    • Kiểm tra MT

    • Kiểm tra kích thước

    Trước khi giao hàng, nhóm QC của chúng tôi sẽ sắp xếp kiểm tra NDT và kiểm tra kích thước. Đồng thời chấp nhận TPI (kiểm tra của bên thứ ba).

    Quy trình sản xuất

    1. Chọn nguyên liệu chính hãng 2. Cắt nguyên liệu 3. Làm nóng trước
    4. Rèn 5. Xử lý nhiệt 6. Gia công thô
    7. Khoan 8. Gia công tinh xảo 9. Đánh dấu
    10. Kiểm tra 11. Đóng gói 12. Giao hàng