Nắp ống

Thép không gỉ: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317, v.v.

Thép cacbon: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70, v.v.

Đường kính: DN15-DN2500

Độ dày thành: SCH5-SCH160
Tiêu chuẩn: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, như sau: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Ứng dụng: nước, đồ uống, bia, thực phẩm, hóa dầu, năng lượng hạt nhân, máy móc, thiết bị y tế, phân bón, đóng tàu, chống thấm, đường ống, v.v.
Đóng gói: hộp gỗ, thùng carton. Tránh nối ghép ở phần cuối của nắp chụp, điều này sẽ giảm thiểu hiện tượng mỏng đi và ứng suất cao. Khi nối ghép, hướng đường hàn chỉ được phép là hướng tâm và hướng chu vi. Các nắp chụp lớn hơn có thể loại bỏ yêu cầu này trong tương lai. Khoảng cách nối ghép cần phải lớn hơn 3δ và không nhỏ hơn 100mm (vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn là vùng ứng suất cao, và thành phần hóa học trong vùng này sẽ bị cháy. Do đó, cần tránh vùng ứng suất cao, điều này liên quan đến độ dày. Theo kinh nghiệm thực tế, chiều dài giảm ứng suất lớn hơn 3δ và không nhỏ hơn 100mm). Tuy nhiên, thiết bị làm lạnh khó đáp ứng được yêu cầu này và có tính đặc thù riêng.
Nắp ống hình bán cầu
Sau khi nối, đầu nối và mối hàn nối phải được kiểm tra 100% bằng tia X hoặc siêu âm, và mức độ đạt tiêu chuẩn sẽ tương ứng với vỏ thiết bị. Mức độ kiểm tra và tỷ lệ của đường hàn cuối cùng được tạo thành giống như vỏ thiết bị, điều này rất lãng phí. Ví dụ: Nếu vỏ thiết bị được kiểm tra 20%, đạt tiêu chuẩn III. Mối hàn nối vách ngăn và mối hàn cuối cùng cũng đạt tiêu chuẩn III, và hệ số mối hàn là 0,85;
Nếu vỏ thiết bị được kiểm tra 100%, đạt tiêu chuẩn II. Mối hàn nối vách ngăn và mối hàn cuối cùng cũng đạt tiêu chuẩn II, hệ số mối hàn là 1.
Do đó, mặc dù việc nối vách ngăn được kiểm tra 100%, nhưng mức độ đạt tiêu chuẩn lại khác nhau và phụ thuộc vào vỏ thiết bị.
Nhưng hãy chú ý đến quy trình sản xuất:
Cách làm đúng là: dập (khắc) – các tấm nhỏ được ghép lại thành các tấm lớn – tạo hình – kiểm tra không phá hủy
Nếu việc kiểm tra trước khi đúc khuôn không được thực hiện đúng cách, chất lượng sản phẩm sau khi đúc khuôn sẽ không được đảm bảo. Điều đó có nghĩa là, kiểm tra không phá hủy đề cập đến việc kiểm tra không phá hủy cuối cùng.