Khám phá quy trình sản xuất núm vú ép

Khi các ngành công nghiệp toàn cầu đòi hỏi các giải pháp đường ống đáng tin cậy và chịu áp lực hơn,núm vú épđã trở thành một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống hiệu suất cao. Được biết đến với vai trò kết nối các đường ống có kích thước khác nhau và chịu được điều kiện áp suất cao, núm ty ép phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa dầu, phát điện và hàng hải.

CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN CZIT, một tên tuổi đáng tin cậy trong ngành linh kiện đường ống, chia sẻ những hiểu biết sâu sắc về quy trình sản xuất để đảm bảo các núm typage của họ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và mong đợi của khách hàng.

Quy trình sản xuất núm vú ép từng bước

1. Lựa chọn vật liệu:
Quy trình bắt đầu bằng việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao như thép không gỉ (ví dụ: 304, 316L), thép cacbon hoặc thép hợp kim. Mỗi lô sản xuất đều được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ASME, ASTM và EN.

2. Cắt và rèn:
Thanh thép hoặc ống thép liền mạch được cắt theo chiều dài mong muốn. Quá trình rèn được thực hiện để đạt được hình dạng cơ bản, tăng cường độ bền cơ học và cấu trúc hạt. Điều này rất cần thiết để đảm bảo khả năng chịu áp lực và độ bền.

3. Gia công và định hình:
Sử dụng công nghệ gia công CNC, núm ty ép được định hình chính xác. Các đầu côn (trơn, ren hoặc vát) được gia công theo tiêu chuẩn B16.11 hoặc MSS SP-95. Bước này đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ khít hoàn hảo trong hệ thống đường ống.

4. Xử lý nhiệt:
Để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống chịu ứng suất, núm vú được xử lý nhiệt như thường hóa, ủ hoặc làm nguội và ram, tùy thuộc vào cấp vật liệu và ứng dụng.

5. Xử lý bề mặt:
Các lớp hoàn thiện bề mặt như phun cát, tẩy gỉ hoặc phủ dầu chống gỉ được áp dụng tùy theo yêu cầu của khách hàng. Các sản phẩm thép không gỉ có thể được thụ động hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn.

6. Kiểm tra và thanh tra:
Mỗinúm vú éptrải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm:

• Kiểm tra kích thước

• Kiểm tra áp suất thủy tĩnh

• Kiểm tra không phá hủy (NDT)

• Phân tích hóa học và cơ học

Báo cáo kiểm tra và giấy chứng nhận thử nghiệm tại nhà máy (MTC) được cung cấp kèm theo mỗi đơn hàng.

7. Đánh dấu và đóng gói:
Sản phẩm cuối cùng được đánh dấu hoặc đóng dấu laser với thông tin về cấp vật liệu, kích thước, mã nhiệt và tiêu chuẩn. Sản phẩm được đóng gói cẩn thận trong thùng gỗ hoặc pallet để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển quốc tế.

At CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN CZITChất lượng và khả năng tùy chỉnh là cốt lõi của mọi sản phẩm. Công ty đã xây dựng được uy tín vững chắc với khách hàng trên khắp Châu Âu, Đông Nam Á và Trung Đông nhờ cung cấp các linh kiện đường ống đồng nhất và được chứng nhận.