Khớp nối khuỷu liền mạch ép nóng 45°

• Khớp nối khuỷu liền mạch ép nóng

Vật liệu chế tạo khuỷu tay bán kính dài bao gồm thép không gỉ, thép cacbon, thép hợp kim, v.v.
Phạm vi ứng dụng: xử lý nước thải, hóa chất, nhiệt điện, hàng không vũ trụ, điện lực, giấy và các ngành công nghiệp khác.

Trước hết, dựa theo bán kính cong, khuỷu tay có thể được chia thành khuỷu tay bán kính dài và khuỷu tay bán kính ngắn.

Cút nối bán kính dài là cút nối có bán kính cong bằng 1,5 lần đường kính ngoài của ống, tức là R=1,5D.

Cút cong bán kính ngắn có nghĩa là bán kính cong của nó bằng đường kính ngoài của ống, tức là R = 1,0d.

Gia công khuỷu dập là quá trình sử dụng thiết bị dập thông thường hoặc chuyên dụng để tác động lực biến dạng trực tiếp lên tấm kim loại trong khuôn, nhằm thu được hình dạng, kích thước và hiệu năng nhất định của các chi tiết sản phẩm. Tấm kim loại, khuôn và thiết bị là ba yếu tố của quá trình dập. Dập là một phương pháp gia công biến dạng nguội kim loại. Vì vậy, khuỷu dập được gọi là dập nguội hoặc dập tấm, thường được gọi là dập. Đây là một trong những phương pháp chính của gia công dẻo kim loại (hoặc gia công ép), và cũng thuộc về công nghệ kỹ thuật tạo hình vật liệu.

Cút nối dập khuôn sử dụng cùng một vật liệu với tấm ống, dập khuôn thành cút nối nửa vòng, sau đó hàn hai nửa vòng khuỷu lại với nhau để tạo thành cụm. Do tiêu chuẩn hàn khác nhau của các loại đường ống, sản phẩm bán thành phẩm thường được sản xuất theo nhóm các điểm liền khối, và việc hàn được thực hiện theo cấp độ mối hàn đường ống trong quá trình thi công thực tế. Vì vậy, nó còn được gọi là cút nối hàn dập khuôn hai nửa. Phụ kiện đường ống này được sử dụng để thay đổi hướng của đường ống, thường là tại điểm uốn cong.

• Quy trình hoạt động của khuỷu tay

Phương pháp uốn ép nóng tạo hình đẹp, thành dày đồng đều, hoạt động liên tục và phù hợp cho sản xuất hàng loạt, đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho khuỷu nối thép carbon và thép hợp kim, cũng áp dụng cho việc tạo hình khuỷu nối thép không gỉ với một số thông số kỹ thuật nhất định. Quá trình tạo hình sử dụng gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng hoặc chồng lên nhau), ngọn lửa và bề mặt phản xạ. Phương pháp gia nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu và trạng thái năng lượng của sản phẩm cần tạo hình.

Dập định hình là công nghệ tạo hình khuỷu liền mạch được sử dụng lâu đời trong sản xuất hàng loạt, đã được thay thế bằng ép nóng hoặc các công nghệ tạo hình khác, được sử dụng để sản xuất các loại khuỷu có thông số kỹ thuật thông thường, nhưng đối với một số loại khuỷu, sản lượng thấp, thành quá dày hoặc quá mỏng.

Trước khi dập, phôi ống được đặt lên khuôn dưới, lõi trong và khuôn đầu được nạp vào phôi ống, và khuỷu ống được tạo thành nhờ sự ràng buộc của khuôn ngoài và sự hỗ trợ của khuôn trong.

So với phương pháp ép nóng, chất lượng bề ngoài của khuỷu dập không tốt bằng phương pháp ép nóng, vòng cung ngoài của khuỷu dập ở trạng thái kéo giãn trong quá trình tạo hình, vì phù hợp với sản xuất đơn lẻ và chi phí thấp, công nghệ khuỷu dập chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuỷu thành dày theo lô nhỏ.

Các loại khuỷu nối dập được chia thành dập nguội và dập nóng. Việc lựa chọn dập nguội hay dập nóng thường phụ thuộc vào đặc tính vật liệu và khả năng của thiết bị.

Quá trình tạo hình khuỷu ép nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu chuyên dụng để đưa phôi ống vào khuôn ngoài. Sau khi khuôn trên và khuôn dưới đóng lại, phôi ống di chuyển dọc theo khe hở giữa khuôn trong và khuôn ngoài dưới tác động của thanh đẩy để hoàn thành quá trình tạo hình.
Ống khuỷu ép nguội khuôn trong và khuôn ngoài có ưu điểm là ngoại hình đẹp, độ dày thành đồng đều, sai lệch kích thước nhỏ, v.v. Nó thường được sử dụng trong việc tạo hình ống khuỷu bằng thép không gỉ, đặc biệt là tạo hình ống khuỷu thép không gỉ thành mỏng. Độ chính xác của khuôn trong và khuôn ngoài càng cao, thì sai lệch độ dày thành ống phôi cũng càng đòi hỏi cao hơn.